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什么是貼合分條機？有哪些性能？
大家好，我是小編，今天來為大家具體介紹下貼合分條機的性能。
從整體來看，其實市面上的典型貼合分條機設(shè)備屬于一種多功能型三合一體機器，可單獨作為分條機、復(fù)卷機、貼合機使用。該設(shè)備主要是用于將膠黏材料與離型材料貼合，同步進行分條、卷取左右。適用于各類材料，如雙面膠、離形紙、瑪拉、不干膠、布基膠帶、聚脂膠帶等。
在實際生產(chǎn)中，這種分條機設(shè)備的上料部分通常是采用連體式的放料方式，也可以采用獨立式放料方式，或者是根據(jù)需要選擇無軸自動上料方式，上料方便快捷。同時搭配自動糾邊裝置，使貼合精準(zhǔn)，同時增強分條及收卷效果。
對于這種貼合分條機設(shè)備來說，其的卷取部分通常是采用雙軸中心卷取，上、下軸收卷；收卷軸一般采用氣漲軸，亦可根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取的產(chǎn)品更美觀。貼合部分的導(dǎo)輪均經(jīng)過靜平衡處理；貼合輪采用硅膠輪，有效控制脫膠及粘膠現(xiàn)象；輥輪之間的距離及貼合松緊度由氣缸控制，自動調(diào)節(jié)。
另外，分條機設(shè)備的傳動系統(tǒng)是采用交流電機驅(qū)動，同時是采用矢量變頻器控制。其的分切部分則是采用上、下圓刀分切，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊或刀座固定，分切、平穩(wěn)。
除此之外，貼合分條機設(shè)備還配置有相關(guān)的安全裝置。比如在其尾座打開時，設(shè)備就無法啟動，從而確保操作人員的安全。該分條機的張力是由磁粉離合器控制，集中于面板操作；基材貼合之后，表面平整、光潔、無氣泡無波紋
在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
金屬分條機的主要結(jié)構(gòu)和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)參數(shù)這一塊針對于客戶所需加工的材料寬度，厚度就會有相應(yīng)的不同。分條主機：機架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機為0.75KW擺線針電機，刀軸規(guī)格Φ160 X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°－40°，固定牌坊厚480mm一件，活動牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動，刀軸由同步箱萬向節(jié)傳動，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨控制，調(diào)整范圍200－1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。驅(qū)動電機為22KW直流調(diào)速電機。
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